2019年9月2日，龍紀股份智能制造工廠MES系統(tǒng)項目啟動會正式啟動，正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤將攜手龍紀股份、中國聯通打造汽車零配件行業(yè)智能制造示范試點。

會上，龍紀股份董事長余忠核與信息部長金春梨先后發(fā)表了講話，主要內容是為了此次項目的重要性、預測效果和未來收益的開展指明了方向標以及堅定了智能制造工廠的決心。

正業(yè)玖坤汽配事業(yè)部總經理許明朗會上闡述了項目的最終落地方案，通過正業(yè)玖坤所策劃的整體規(guī)劃方案最終能有效的實現生產管理模式優(yōu)化，強化過程管理和控制, 實現精細化車間管理控制系統(tǒng)的有機結合，實現數據共享，加強各部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率，提高生產數據分析統(tǒng)計的及時性、準確性，實現管理數字化、智能化。

項目簡介

該項目通過智能制造執(zhí)行系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，實現智能化的軟硬件技術、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產系統(tǒng)，可進行實時監(jiān)控。

在生產計劃指導下，完善生產線生產制造執(zhí)行系統(tǒng)或調度系統(tǒng)、經營管理系統(tǒng)的集成應用。

1．設備智能化，人員技術化。整體提升技術人員的綜合能力，減少員工數量，實現設備智能化人員技術化，用最少的人管理更多的的設備。

2.關鍵設備可視化。通過各個數據采集點采集設備的精準數據，通過電子看板進行實時監(jiān)控，生產進度一目了然，為生產決策提供數據支撐。

3.物物互聯。利用互聯網+技術將生產線上的所有數字化設備（工業(yè)機器人、自動化生產線）與產品、工藝設計實現互聯，應對不同的產品自動對接產品工藝。

4.質量監(jiān)督，降本提效。產品全生命周期實現節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展，產品質量得到監(jiān)督把控；制造成本降低，技術準備時間縮短，交貨周期縮短，生產人員明顯減少，生產效率顯著提高。

通過該示范項目建設，能夠真正實現龍紀股份的數字化、信息化、智能化生產，大幅提高企業(yè)經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

玖坤簡介

正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤工業(yè)互聯網產品規(guī)劃以 CPS 為基礎，高度融合對接現行國內主流工業(yè)互聯網平臺，比如浪潮、阿里、中國聯通等工業(yè)互聯網平臺。

正業(yè)玖坤所研發(fā)的工業(yè)互聯網CPS SaaS平臺包括SRM供應商管理、WMS倉儲管理、MES生產制造執(zhí)行、設備遠程監(jiān)控與診斷、APS智能排產等系統(tǒng)模塊，為企業(yè)建設智慧工廠提供平臺化的支撐，已成功應用于PCB、鋰電、液晶面板、汽車零部件、紡織、食品等多個行業(yè)領域。

其中汽配行業(yè)的瑞明集團《汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應用項目》和瑞立集團《汽車新能源智能車間新模式應用項目》均為國家級智能制造項目，在汽配行業(yè)擁有豐富的實戰(zhàn)經驗和技術沉淀。